本報(bào)訊（記者楊沛潔）昨日上午，在平煤集團(tuán)天宏焦化公司烘干車間，職工朱志偉密切注視著兩個(gè)電視監(jiān)控屏幕?！斑@是精煤干燥機(jī)入口處和出口處的畫面?！敝熘緜ミ吔榻B邊將記者領(lǐng)到了現(xiàn)場(chǎng)。入口處，精煤濕漉漉的，抓一把輕輕一握，有水從手縫溢出；出口處，精煤則變成了松軟的沙粒狀，握一把再丟開，煤灰松散落下。

    “這套投資900多萬(wàn)元的干燥機(jī)使精煤水分減少了5%?！痹摴经h(huán)保辦主任龐秀英說(shuō)道。

    天宏焦化公司的主要產(chǎn)品為焦炭，煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤氣。1989年，他們投資上馬了煤氣工程，每年為全市16萬(wàn)戶居民及企事業(yè)單位提供潔凈能源――煤氣5000多萬(wàn)立方米，取代約5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

    隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，該公司的生產(chǎn)污染問題也越來(lái)越引起社會(huì)的關(guān)注。近年來(lái)，該公司制定了“從源頭上抓起”“全過(guò)程預(yù)防”“增產(chǎn)不增污”的發(fā)展思路。上述精煤干燥機(jī)就是天宏焦化公司從源頭上治污的一個(gè)實(shí)例。

    據(jù)龐秀英介紹，進(jìn)入焦?fàn)t中的精煤水分會(huì)與煤氣合成氨水，既減少了煤氣的產(chǎn)生量，又產(chǎn)生了更多的污染水，增加了治污成本。她還介紹，別小看了5%的水分減少量，一年下來(lái)就減少了10萬(wàn)噸的污水處理量。

    離精煤干燥機(jī)不遠(yuǎn)處，還有一套干燥機(jī)在歡快地運(yùn)行著。“這是我們公司投資1000多萬(wàn)元購(gòu)置的煤泥干燥機(jī)?！饼嬓阌⑾蛴浾哒f(shuō)。原來(lái)，洗精煤過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤泥，這些煤泥含水量大，運(yùn)輸起來(lái)易泄漏，既污染沿途環(huán)境，又帶走了相當(dāng)量的水。為了減少污染，也為“收集”這些水資源，他們通過(guò)煤泥干燥機(jī)將煤泥變成了煤塊，價(jià)格同比增長(zhǎng)了20%以上，每年又收集水幾十萬(wàn)噸，變成循環(huán)水被送回洗精煤生產(chǎn)線，節(jié)約了一筆可觀的水費(fèi)。龐秀英還介紹，該公司煉焦過(guò)程中排放出來(lái)的合成氨廢水，在經(jīng)過(guò)蒸氨、生化處理和COD降解后，全部變成了生產(chǎn)補(bǔ)充水。

    氣是天宏焦化公司又一大污染源。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，公司的煤氣“富余”了，點(diǎn)了“天燈”，嚴(yán)重污染了空氣。在平煤集團(tuán)的支持下，他們將煤氣送到飛行公司，在國(guó)內(nèi)率先使用“焦?fàn)t氣非催化轉(zhuǎn)化制成氨原料氣”技術(shù)，使飛行化工合成氨生產(chǎn)年節(jié)約成本500萬(wàn)元；他們還成立了三源制氫公司，建成了“焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫項(xiàng)目”，既利用了大量的煤氣，又提取出了神馬尼龍化工公司所需的生產(chǎn)原料――氫氣，每年增加產(chǎn)值5000萬(wàn)元以上，讓曾經(jīng)污染空氣的煤氣變成了財(cái)富。

    焦油和苯是煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的又一系列副產(chǎn)品。近年來(lái)，他們又以這些副產(chǎn)品作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)炭黑、精苯、工業(yè)萘、化肥等十幾種化工產(chǎn)品。該公司2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入16.75億元，其中化工產(chǎn)品銷售收入近4億元。公司董事長(zhǎng)郝川聲告訴記者，由于公司大力推行節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，經(jīng)營(yíng)成本連年明顯下降，今年全面實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈，前5個(gè)月贏利100多萬(wàn)元。（平頂山房產(chǎn)網(wǎng)轉(zhuǎn)）