用于制造中空玻璃干燥劑的主要有硅膠、分子篩、硅膠和分子篩的混合物以及含有干燥劑的新型粘合劑（用于U型間隔條）。干燥劑的選擇要根據(jù)其吸附性能來決定，主要考慮其對水氣、空氣、溶劑的吸附能力。國內(nèi)中空玻璃常用的干燥劑是分子篩，分子篩根據(jù)其孔徑的大小依次為3A、4A、13X等類型。3A分子篩只吸收水氣；4A分子篩吸收水氣、空氣等；13X可吸收水氣、空氣、SF6、有機(jī)溶劑等。各種型號的干燥劑性能比較見表1.

　　表1干燥劑吸附能力對比選擇干燥劑除了首先要考慮其對水的吸附能力外，還要考慮中空玻璃間隔框內(nèi)是否有溶劑需要吸附，另外干燥劑對空氣的吸附作用也是一個必須考慮的因素。由于干燥劑具有低溫氣體吸附和高溫氣體解吸附能力，所以中空玻璃干燥劑對氣體吸附和解吸附直接影響玻璃的撓曲。

　　中空玻璃在使用過程中，間隔層間的氣體由于受溫度變化的影響會產(chǎn)生收縮或膨脹，致使玻璃發(fā)生向內(nèi)或向外的撓曲。如果中空玻璃內(nèi)部沒有需要吸附的有機(jī)溶劑卻選用了大孔徑（吸附氣體）的分子篩，在環(huán)境溫度低時，中空玻璃內(nèi)部的空氣會被吸附，會使中空玻璃向內(nèi)的撓曲更加明顯，溫度高時，在分子篩的解吸附作用下，會釋放出氣體，加劇玻璃向外的撓曲。

　　最后，選擇干燥劑還要考慮中空玻璃是否充氣，充氣中空玻璃不能選用能吸附惰性氣體、溶劑的大孔徑分子篩，否則，將降低所充氣體濃度，影響充氣效果。

　　所以，選擇中空玻璃干燥劑還應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)中采用哪種密封系統(tǒng)，及在中空玻璃內(nèi)還使用哪些其他材料。

　　熱融丁基膠、聚氨酯膠、硅酮膠及丁基膠，即使在天氣非常惡劣的情況下也不會向間隔層內(nèi)釋放有機(jī)溶劑。在這種情況下，3A分子篩是最好的選擇。某些聚硫膠單道密封系統(tǒng)及聚硫膠、丁基膠的雙道密封系統(tǒng)，可能向空氣層內(nèi)釋放有機(jī)溶劑，所以建議使用3A與13X分子篩的混合物。表2列出干燥劑與密封膠正確搭配的幾種情況。

　　表2，干燥劑的選擇間隔條

　　中空玻璃間隔條的作用是將中空玻璃的兩片玻璃隔開，形成間隔層，使中空玻璃形成均勻的腔體。在間隔條內(nèi)部存放干燥劑，用于干燥和吸附間隔層內(nèi)水分和化學(xué)揮發(fā)物。此外，間隔條和插角也具有支持和提高產(chǎn)品密封性的作用，形成一個固體的防水氣滲透屏障，從而提高中空玻璃單元的整體性和耐久性。選擇間隔條需要考慮的因素是間隔條的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；是否與密封膠相容；是否有暖邊要求。間隔條有很多類型，有傳統(tǒng)的金屬間隔條非金屬樹脂間隔條、混合型間隔條等，現(xiàn)在新開發(fā)的具有暖邊概念的U型金屬條、超級間隔條，用的最多的還是鋁間隔條。

　　中空玻璃生產(chǎn)工藝控制

　　玻璃原片的清洗

　　玻璃最好選用機(jī)械清洗，特別是大片玻璃，清洗時可加入適量清洗劑，最后一道應(yīng)使用去離子活性水沖洗，確保玻璃表面干凈無污物，使密封膠粘接牢固。

　　控制要點：使用去離子水，保持清洗用水的清潔。

　　金屬間隔條

　　使用金屬間隔條時應(yīng)進(jìn)行去污或化學(xué)處理。如果用有污跡的間隔條制成的中空玻璃安裝在窗戶上，經(jīng)長時間的日光照射，油跡逐漸揮發(fā)，吸附在中空玻璃內(nèi)表面，形成一層油膜，影響中空玻璃的視覺效果。另外還會引起密封膠與間隔條粘結(jié)不牢導(dǎo)致密封失效。

　　控制要點：使用前鋁間隔條需經(jīng)過陽極化或去污處理。

　　生產(chǎn)環(huán)境濕度的控制

　　生產(chǎn)環(huán)境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥劑吸收間隔層的水分，使之初始露點達(dá)到要求，除此之外干燥劑還具有吸附能力，此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力。定量地說，它等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于間隔層內(nèi)空氣中的水分所消耗的吸附能力。

　　剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴(kuò)散到間隔層中的水分。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中，通過擴(kuò)散進(jìn)入間隔層的水分吸附量的大小，也就決定著水分在間隔層中聚集速度的快慢，從而決定著中空玻璃的有效使用時間的長短。中空玻璃生產(chǎn)環(huán)境濕度大時，首先密封于間隔層中的水分多，消耗干燥劑的吸附能力就大，其剩余吸附能力就會減少。因此濕度對中空玻璃的有效使用時間的影響至關(guān)重要。要延長中空玻璃的有效使用時間，就必須使生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制得低一些。一般要求車間環(huán)境濕度不高于75％。